分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，生產線，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

自動生產線的保養：電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，雙端鋸生產線，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，門芯板生產線，大問題做好配件準備；統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。

流水線又被業內人士稱為輸送線，是生產各類產品必備輸送設備。根據不同的物料的種類物特性也有著不同的分類，在進行物料生產輸送時，雙端銑全自動生產線，產品從原材料對成品都需要經過很多的制造工序，對于一些較為復雜的產品在生產過程當中就會存在著上百道工序，有時一個生產線需要上百臺的輸送設備才能更好的完成生產。某些制造工藝復雜的工業產品則需要分成若干條生產線才能夠進行完成，控制的對像十分分散。

1、先進性原則。這里的先進性主要是指裝配生產線設備技術的先進性，主要體現在自動化程度、環境保護、操作條件等方面。

2、成本原則。這主要指的是裝配生產線設備的使用費用低，整個壽命周期的成本低。

3、可靠性和安全性原則。這日益成為選擇裝配生產線設備、衡量裝配生產線設備好壞的主要因素。可靠性是指裝配生產線設備按要求完成規定功能的能力，是裝配生產線設備功能在時間上的穩定性和保持性。

但是可靠性不是越高越好，必須考慮到成本問題。安全性要求裝配生產線設備在使用過程中保證人身及產品的安全，并且盡可能地不危害到環境。